克拉玛依防磨瓦

导流板主要安装在炉膛周的密相区，因其是金属材质，对热传导能到定的增强作用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。克拉玛依

1国内超临界锅炉的发展结合国内300MW等级锅炉的实际运行经验以及参考白马600MW超临界锅炉的设计经验，东方锅炉于2010年自主开发了350MW等级的超临界锅炉，设计参数为24MPa/571℃/569℃¨“。该方案采用M型总体布置，为单炉膛、平衡通风、次中间再热、尾部双烟道、超临界直流炉。同时，设置有3个高温冷却式旋风分离器，并将高温级受热面布置在主回路系统中。为解决超临界锅炉朝更大容量发展所带来的炉膛截面积增加、炉膛内受热面协调和锅炉占地等问题，东方锅炉于2010年创造性地提出并完成了660MW超临界环形炉膛锅炉的设计方案，设计参数为24MPa/571℃。该方案为直流炉，采用次中间再热、平衡通风、循环流化床方式、固态排渣方案设计，尾部烟道采用双烟道设计，并将高温级受热面布置在炉膛内部。6个分离器布置在炉膛两侧。另外，该方案设计未采用外置换热器设计。随着循环流化床锅炉的迅猛发展，积累了丰富的设计、、安装、调试和运行维护经验，但也了些问题。CFB锅炉机组运行过程中，由于金属材料磨损和耐火耐磨材料脱落等原因造成机组停机占停机次数的40%，主要问题为：锅炉受热面的高温腐蚀磨损、爆管、耐火防磨内衬磨损、开裂、脱落；风帽漏渣和磨损；熄火、结渣等。这些问题的存在影响CFB锅炉的连续、安全、经济运行，还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。德阳水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损严重的部位，尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛角打有浇注料部位、喷涂层脱落皮处、水冷壁管更换后鳍片不处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损问题。4导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，高温度能达1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。以上分析可以确定，锅炉水冷壁的腐蚀情况比较复杂，主要是氧化和盐热腐蚀，还有硫化物和硫化氢引的腐蚀。此外，形成的飞灰在气流的作用下高速冲刷炉管表面造成的冲蚀磨损。

分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

在易磨损的部位采用耐磨性能高的钢材。使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，克拉玛依防磨瓦，降低排烟热损失。品质保证另个原因是在过渡区域内由于沿壁面**的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，克拉玛依防磨护瓦 ，对水冷壁管产生磨损。使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，降低排烟热损失。另个原因是在过渡区域内由于沿壁面**的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。

锅炉防磨防爆工作的主要内容“锅炉管”防磨防爆、记录、检修。设备维护工艺技术方案：锅炉防磨技术原理采取波复式焊法，上下点焊。热胀缝处理技术焊接中掌握，即掌握平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握热胀缝的处理。超出热胀缝范围，焊工用好材料围缝解决。竖板焊接采用点焊，焊接标准，不脱落。焊接中，焊工应牢记不能碰撞管子和拉弧管子（工程结束后管子不能出现任何痕迹）。导流板的弧度卡在管子上，焊接点在鳍片上，克拉玛依锅炉防磨瓦，焊条采用韧性好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。

合理调整煤粉细度。加粉系统出力，在满足系统出力的要求下，降低煤粉细度，合理调整粗细粉分离器挡板，合理配装磨煤机钢球，提高煤粉的均匀性。炉膛密相过渡区受热面的磨损原因是沿炉膛面的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生切割性磨损。克拉玛依导流板能有效物料流在不管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，到保护水冷壁的作用。水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，多层主动阻挡贴壁灰流，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得到有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，可逐级降低贴壁灰流速和浓度,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒和贴壁灰流对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。此也可方便的用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐磨材料处是否让管和的，还可以用于炉膛中部局部凸位置的防磨。水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞。