顶棚管的磨损炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时在炉膛顶部区域转弯,产生离心作用,将大颗粒物料甩向炉顶而造成的,磨损比较均匀。锅炉磨损是棘手问题,为降低锅炉水冷壁的磨损,采用金亿冠水冷壁导流防磨新技术,在炉膛壁分层安装防磨导流板,可有效疏导物料在水冷壁贴壁流的冲刷。烟台 卫燃带与水冷壁过渡区的磨损:该区的磨损发生在炉膛卫燃带与水冷壁管的交界处,角磨损较严重,范围为卫燃带上方500mm内。其中,此部位存在耐火材料台阶时,水冷壁和鳍片磨损速度加快。高温封孔剂是在金属防护热喷涂结束后,经检验工作面喷涂质量合格后再刷涂的。大庆喷砂打磨:喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后,基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。,以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化,达到提高喷涂结合强度的目的。导流防磨技术的主要工作原理:水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。如何防止磨损
根据循环流化床锅炉工况条件,水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求:a.涂层对基体必须有良好的结合,防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落。 针对锅炉的综合防磨治理措施在当前工业化迅速发展的过程中,煤炭作为工业发展中的首选燃料,在的过程中,对环境造成严重的污染,而煤粉技术的发展,并不能阻挡由于煤质下降对能源好及环境保护所带来的越来越大的危害势头。因此,新代的技术——具有低污染、煤种适应性较好的循环流化床技术应运而生。在锅炉适应的过程中,能够凭借其设计、上优势受到人们的青睐,与传统的锅炉相比,锅炉在适应的过程中,能够有效的解决传统锅炉力过低、点火启动困难、运行中容易超温结焦以及运行不安全等问题。然而在锅炉实际适应的过程中,基于自身的局限性,仍存在着严重的设备磨损问题,这些影响因素直接了锅炉的运行周期,在增加锅炉停炉率的同时,还会增加锅炉的检修成本。由此不能看出,在锅炉使用的过程中,能够采用合理、有效、经济的防磨技术,将直接关系着锅炉的正常运行。针对锅炉运行中存在的问题及采取的相关措施,做以下简要分析:锅炉磨损的机理及部位在锅炉运行的过程中,在其结构内部存在着不同的方向、速度、角度、颗粒浓度、射流及气泡,导致在其正常使用的过程中,这些影响因素以各种形式作用于锅炉的工作表面,再加上在其运行的同时,好腐蚀气体的影响,使其在原有的基础上形成复杂的磨损过程,直接阻碍锅炉的正常运行。在锅炉磨损的过程中,按照磨损部位及磨损程度将其分为冲蚀磨损、磨料磨损以及腐蚀磨损等几个方面。在锅炉日常运行的过程中,凡是与物料及含飞灰的炉气部分,都存在很大程度上的磨损,在其磨损的过程中,其主要部位包括以下几方面:布风装置风帽、风帽孔,炉膛水冷壁,烟台防磨瓦,次风喷嘴,炉内受热面,炉顶受热面,外置式流化床换热器及对流烟道受热面等。导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,高温度能打1250℃,抗拉强度≥560Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在5年以上。检验标准e、喷涂可除去工件表面上的有机污染物和氧化层,并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷,使基体表面处于容易发生化学反应的状态,有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合強度。锅炉灭火保护、炉膛压力保护、水位保护等主要保护装置和测量装置的管理。锅炉防磨防爆工作的主要内容“锅炉管”防磨防爆、记录、检修。
增加煤粉在炉膛中的停留时间,减少化学不完全热损失和机械不完全热损失。品质部水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损严重的部位,尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛角打有浇注料部位、喷涂层脱落皮处、水冷壁管更换后鳍片不处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损问题。 强化对受热面的,对重点磨损部位(如省煤器索形管弯头,烟灰集中冲刷部位,局部烟气走廊部位)更应注意。对于管排普遍磨损严重,工作可靠性差的受热面可以考虑整体更换;局部的经常性磨损,可以考虑加厚管壁,对易产生管夹磨损减薄的高温受热面,旦发现超标现象,立即处理。格栅使用寿命长防磨格栅板由新型稀土合金材料精密铸造而成:有抗高温磨损,抗高温氧化,抗高温蠕变,焊接指数高等特点。焊接能达到与母材的等强匹配,1250℃高温下依旧稳固可靠,抗拉强度≥560MP。烟台锅炉运行调整虽分简单,但怎么样能调整好,以达到安全、经济和稳定的工况却不分容易。安全和经济有时是有矛盾的,我们定要充分认识这种矛盾,决不能回避这种矛盾,只有认识了,才能去解决,只有解决了,才能更安全。有时可能注重了经济、但可能影响了安全,而有时保证了安全可又影响了经济。运行人员的职责和中心任务,就是怎么能做到精心调整和处理好这对矛盾;就是在确保安全的情况下确保锅炉在经济的工况下运行,让煤中的可燃元素在炉内的反应过程中与空气中的氧元素有个佳的混合和配比、使其充分的;就是根据蒸汽压力、温度、负荷、炉膛温度、媒质情况、循环物料浓度、料层压差和循环返料灰温度等工况调整次风比例和送、引风量。根据以前已投运的锅炉连续放渣的单位不多,如果能实现连续放渣,锅炉的运行调整就简单了许多。而定期放渣就出现了个料层压差随时间的变化而变化的情况,时间和压差就出现了个函数关系。随着时间的推移,料层变厚阻力增大,料层压差逐渐变大在其余参数均不变的情况下,而这时送风量下降,送风机压头上涨,炉内流化和物料循环都向着减弱的方向发展。运行人员就应根据参数变化情况适当调整送、引风量,从而保证正常、负荷稳定。当料层达到定厚度或到了规定的放渣数值进行放渣,这时大量的底料被排往炉外、料层压差就变小,送风机压头下降,送风量上升,这时的流化和循环都向着较强的方向发展,这时运行人员就应适当调整送、引风量,确剩空气系数变化不大。在平时的运行中经常出现放完底料,就发现旋风返料器堵灰的。主要原因是送、引风机工况有了较大变化,而旋风分离器下面的“U”型返料器进风又来自次风系统(有返料风机的系统除外),当系统风压下降,而进返料器的风量、风压都下降。当料层压差下降,阻力下降,送风量必然上涨,循环倍率增加,这时给返料器又增加了新的负担,无疑是对“U”型返料器雪上加霜。在运行中当出力达到极限工况时,定期放底料堵返料器是经多次实践检验证实的,而且在这种系统中经理论分析也是符合道理的。所以在运行中当负荷和循环物料浓度较高时、循环倍率较大时应先放些物料再放渣是比较安全可靠的。而且应在放渣的过程中或放渣后从新调整送风量就能避免“U”型返料器堵灰,就能减少次类发生,从而确保安全运行。而采取连续放渣,由于料层压差、循环倍率、送、引风量等参数变化不大,就能避免由于在定期放渣过程中、和放渣后产生堵返料器的,所以提倡连续放渣的意义深远。?锅炉负荷的调整,在某种意义上讲就是循环物料的调整。点火后刚投入运行的炉子,在很长段时间内是很难能带满负荷的。追其根本原因,就是由于料层比较薄、循环物料比较少,循环倍率比较低,物料循环没有建立来所致。当循环物料达到定的浓度,循环已经形成了定的倍率,负荷就很容易提高。实践证明循环物料颗粒越小、循环倍率越大,效率越高、灰渣中的就越少,带负荷越容易,炉子运行越经济,反之就越差。所以说在运行中应保证合适的入炉煤粒度,且有定的级配比(较理想的级配比是:1mm以下占40%、1—3mm的占25%、3—5mm的占20%、5—8mm的占10%、8—13mm的占5%较好)。在条件允许的情况下,燃用些可磨性系数较大或成灰性较好的煤重,对锅炉安全、经济、稳定、满负荷运行是有好处的。入炉煤偏大且不均匀(级配比又不好)、原煤可磨性系数又较小,煤的成灰性又很差,烟台锅炉防磨瓦,不但造成床面压力大,还会带来流化不好,排渣上升,循环倍率下降,强化送风易造成效率下降,锅炉效率也随之下降,磨损量也会迅速增加,安全运行遭到严重威胁。所以说煤的粒度,次风比例、送、引风量、煤的粒度级配比、原煤的可磨性系数、循环倍率、炉内气、固两种物质运行的速度、烟气中含氧量,炉内温度等参数除按设计外,还应经冷态、热态试验得出每个工况佳数值,再去指导运行是合适且安全的。正常运行中应杜绝盲目、紊乱、频繁的运行调整。?运行中的磨损机理锅炉经过几年的运行实践证明,凡是从事该炉型不论是工程技术人员,还是管理人员、维护保养、运行操作人员都有过段艰难史,都受过由于经验少,调整不当出过些,都有过筹莫展的时候,特别是在防磨问题上都觉得有劲使不上。锅炉的水冷壁系统磨损确实是老式的链条炉、煤粉炉、旋风炉燃油炉的几倍、几倍,甚至上百倍。所以曾有段时间,人们提磨损就有种谈虎色变的心理,就有种唉声叹气的感觉。从锅炉的运行原理和防磨机理分析,防磨工作是个长期的、耐心细致的、兢兢业业的工作,而不是个朝夕的工作,更不是个劳永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味,就必须亲口去尝尝,要想治理磨损,就必须首先去研究磨损的机理和产生磨损的原因。经常根据运行现的新情况,磨损后出现的新问题,从磨损机理上分析并找出磨损的根源,而后再去研究措施,讨论、制定方案进行彻底是唯的。如草率不进行磨损机理的研究,不去深入分析磨损原因,不做细致考察,而任意采取种防磨措施,有时是不尽得当的,收效就更谈不上了,烟台防磨护瓦 ,甚至有时到了画蛇添足多此举的作用。更为严重的是如果采取的防磨办法、防磨措施不妥当,还回加剧该处磨损,往往是事与愿违,终发生了次次漏泄后,再去重新研究方案进行治理,结果是多交了次次学费。有许多时候真是通中思痛,追其根本原因就是马虎草率所致,就是对锅炉的特性以及产生磨损的机理不去研究和探讨,不去研究事物内部规律,说轻了是对工作的不负责任,说重了是对防磨技术不懂,拿着效益、员工的利益当儿戏的具体表现。?锅炉的采用的是低温循环,它的效率之高主要是靠多次的大循环和炉内成千上万个小循环来实现的。我们可以将炉膛沿高度切成若干个截面,由于高度的不样,在各个截面上的载热体浓度和载热体物料的直径也不样。可以得出个结论:物料的浓度和物料粒子直径是与高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处风速很高,可达35~45m/s,甚至更高。运行中的物料和刚入炉的0~13mm及有定级配比的原煤立即被流化,并在炉膛中心向上运动。经分析可知,凡是向上运动的物料粒子,不论其直径大小,都同时受着个方向的作:即离子本身的重力,烟动对粒子向上的推力和粒子与粒子之间在运动时的摩擦力。当粒子本身的重力和粒子之间的摩擦力之和,大于烟动对粒子向上的推动力时该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的周票移。从中心向周票移的粒子在本身重力的作用下,沿着水冷壁管外表面向下,在向下的过程中磨损也就开始了。经研究和实践证明,物料对管子的磨损量的大小是与物了的浓度、炉膛内压力、物料的粒子直径、物料运动速度的次方等因素成正比,而与燃用煤种的可磨性系数成反比。★导流防磨新技术特点:导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而面壁流角涡流对水冷壁的磨损。孔隙率:≤2%涂层厚度:0.6毫米~0.8毫米涂层硬度:防磨只有掌握好超音速电弧热喷涂工艺,好水冷壁管超音速电弧热喷涂过程中关键环节的处理,超音速电弧热喷涂后才可取得佳防磨效果。但由于循环流化床锅炉固有的特殊内循环决定了对水冷壁的磨损是不可避免的,只要锅炉运行,磨损总会发生。但在设计、安装、运行、检修中存在的些问题大大加重了水冷壁的磨损,这就需要设计人员、安装人员、运行人员、检修人员共同努力,减轻这些因素对水冷壁的磨损,提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。