防城港防磨护瓦 近年现状

导流防磨技术的主要工作原理：水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。锅炉水冷壁磨损较为严重直是热电锅炉问题，cfb循环流化床锅炉的水冷壁磨损更为突出，为了提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性，减少机组的非停次数和的发生。分析其磨损原因，对磨损现状采取科学有效的防磨措施。防城港

磨损的治理经过对运行调整及磨损机理的肤浅分析，我们知道在水冷壁系统及尾部受热面，气、固两种物质运动方向旦和管子中心线形成了夹角，磨损就分严重，所以说炉膛受热面上的任何部位绝对不能影响物料循环的杂物，些不太主要的测温、测压元件尽量减少，能取消的尽量取消，能改变位置的定要改变位置，确保水冷壁受热平整、光滑。省煤器管和过热器管在迎风侧的右35°～50°o和左310°～325°（也就是象限和第象限）磨损严重，好的角度区磨损就非常小。在弯头处和边排管束处只要有烟气走廊存在，磨损也非常严重，所以定要消灭烟气走廊。关于均匀磨损是锅炉固有的特性，是无法抗拒的事实，怎么样治理好局部磨损是确保该炉型安全经济运行的关键所在，也是防磨工作的核心任务和头等大事。工艺技术方案：锅炉防磨技术原理采取波复式焊法，上下点焊。热胀缝处理技术焊接中掌握，即掌握平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握热胀缝的处理。超出热胀缝范围，焊工用好材料围缝解决。竖板焊接采用点焊，焊接标准，不脱落。焊接中，焊工应牢记不能碰撞管子和拉弧管子（工程结束后管子不能出现任何痕迹）。导流板的弧度卡在管子上，焊接点在鳍片上，焊条采用韧性好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。许昌锅炉管防磨喷涂运行若干时间后，有的涂层已被磨掉，防城港锅炉防磨瓦，但有的部位还有残留涂层。为了保护锅炉安全运行，需要再次进行喷涂施工，但喷砂时难以全部除去残留涂层和理想的毛面，如果直接喷涂耐磨工作层，则非常容易脱落，因此需要种能够在残留层上继续喷涂打底用的材料。高温复喷打底丝能很好地解决在残留层上继续喷的问题。打底喷涂丝在飞行粒子到达基体时会释放热能，产生微冶金结合，能大幅度提高与基体的结合强度。同时该材料制出的过渡层与锅炉管材的热系数相近，在高温运行中不会出现脱落现象。高温复喷打底丝的主要成分为铝包镍（Ni95Al，并有少量稀土元素，与碳钢结合强度可达65MPa以上。顶棚管的磨损炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时在炉膛顶部区域转弯，产生离心作用，将大颗粒物料甩向炉顶而造成的，磨损比较均匀。以好的YG75/29—M型次高压、次高温锅炉为例，布风板上的密相区均是个矩形，所以次风出口的风速就不样，左、右侧墙次风应略高些，但两侧数值必须相等；前、后墙可略低些，数值也必须相等；以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大，势必造成次风刚性不同火焰中心偏移，从而造成两侧物料浓度偏差较大，极易造成磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验，左、右两侧墙的次风出口速度调整至40~70米/秒，前、后两侧墙次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。关于面墙次出口风速调至多少合适，主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察，风都聚到了炉膛中心，再将这种配风工况模拟到热态运行上，火焰中心就不会造成偏移，更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。?

锅炉磨损是棘手问题，为降低锅炉水冷壁的磨损，采用金亿冠水冷壁导流防磨新技术，在炉膛壁分层安装防磨导流板,可有效疏导物料在水冷壁贴壁流的冲刷。

飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。e、喷涂可除去工件表面上的有机污染物和氧化层，并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷，使基体表面处于容易发生化学反应的状态，有助于喷涂颗粒与基体表面间的物理化学结合強度。全面品质管理2导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而面壁流角涡流对水冷壁的磨损。使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，降低排烟热损失。疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用好任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装水冷壁，顾名思义就是用水冷却墙壁，锅炉水冷壁的作用有两个：是为了降低炉墙的受热强度。如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；第是，水冷壁管能够很好的吸收辐射热，其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量锅炉防磨技术工作原理:炉膛水冷壁常见的磨损为高速的灰粒子冲刷碰撞而引的管壁减薄，根据有关资料，磨损量与颗粒速度的3次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大，从理论讲，降低磨损应从降低颗粒流速、减小灰粒子浓度和减小粒子的颗粒直径入手。循环流化床锅炉炉膛中存在个高浓度、沿水冷壁向动的边壁灰流区，水冷壁的均匀磨损主要是由向动的灰粒磨损所致，炉膛中心区的灰浓度从上到下有很大降低，但稳定的边壁灰流区向动的灰浓度接近于大浓度往动，而水冷壁的磨损主要是由边壁区的颗粒引的，因此，要降低灰浓度必须其稳定的边壁灰流区。实践中我们发现炉膛越向下磨损越厉害，这主要是由于炉膛下部边壁区向动的颗粒速度更高所致，防城港防磨护瓦 ，由磨损速度与颗粒速度的3次方成正比可以得出磨损速度与颗粒下落高度的6次方成正比。因此避免颗粒长距离的下滑可大大减轻磨损，颗粒下滑高度与炉膛高度和流化速度有关，因此，我们设计的梳形板高度也与炉膛高度和流化速度有关。根据以上原理，为稳定的边壁灰流区，使其与水冷壁的颗粒浓度降低，向动的颗粒下梳形板处时，“软着陆”使下滑的速度降低为零，从隔槽中溢出后，才又重新开始下降，每个梳形板间的距离与原炉膛高度相比大大缩短，既颗粒的下滑高度大大缩短，因此，磨损速度可以大幅度降低。

采用高速射流电弧喷涂技术，可以得到更优异的喷涂质量，使喷涂层使用寿命会明显高于普通电弧喷涂层，零件的使用寿命得到更有效地延长，从而可进步降低维修保养费用。代理商以上分析可以确定，锅炉水冷壁的腐蚀情况比较复杂，主要是氧化和盐热腐蚀，还有硫化物和硫化氢引的腐蚀。此外，形成的飞灰在气流的作用下高速冲刷炉管表面造成的冲蚀磨损。

4受热面布置的影响由于循环流化床的炉膛内部均不同程度的受到物料颗粒的冲刷，这就使得炉膛的出口处出现物料颗粒的偏析作用，防城港防磨瓦，这主要是因为气流的转向所造成的，也就造成了这个地方的水冷壁磨损较为严重。特别是些采用旋风分离器的锅炉，在它的炉膛出口处附近水冷壁和侧墙及顶部后几根管子处均出现不同程度的磨损，有些还较为严重，并且还只是磨损迎风的面。锅炉用电弧喷涂丝主要化学成分为：氧化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高温硬度和耐磨性，特别适用于高温磨蚀磨损严重的部位使用，如煤粉炉、锅炉高温段等冲蚀磨损和撞击磨损严重的部位大面积防磨涂层。防城港由于电弧喷涂具有上述特点，使它在近间获得迅速发展，在国际上已逐步部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。f、喷砂说明：喷砂只是喷除表面的污杂物，其喷除管壁厚度≤15μm，此厚度薄，对整个管壁厚度不会产生影响，其次喷砂作业不会产生对管壁的拉裂和吹损，喷砂作业是均匀进行的，整个表面的厚度减损是致的，综上所述喷砂作业只是对炉管达到干燥、清洁、活化表面，提高涂层结合强度种行之有效，不会损伤管壁厚度。水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损严重的部位，尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛角打有浇注料部位、喷涂层脱落皮处、水冷壁管更换后鳍片不处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损问题。